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我公司擁有大型通過式拋噴丸設備,承接各類大型設備和超大件的表面處理。
表面處理工藝步驟:1.噴丸→油漆 2.噴丸→鍍鋅
噴丸處理
噴丸處理也稱噴丸強化,是減少零件疲勞,提高壽命的有效方法之一,噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到鋼結構件或鋼材表面,使鋼結構件或鋼材表層發(fā)生塑性變形,而形成一定厚度的強化層,強化層內(nèi)形成較高的殘余應力,由于鋼結構件或鋼材表面壓應力的存在,當鋼結構件或鋼材承受載荷時可以抵消一部分抗應力,從而提高鋼結構件或鋼材的疲勞強度。
噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。
清理特點
1、 可以任意使用金屬或非金屬彈丸,以適應清理工件表面的不同要求;
2、 清理的靈活性大,容易清理復雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁,并且不受場地限制,可將設備安置在特大型工件附近;
3、 設備結構較簡單,整機投資少,易損件少,維修費用低;
4、 必須配備大功率的空壓站,在清理效果相同的條件下,消耗的能量較大;
5、 清理表面易有濕氣,容易再生銹;
6、 清理效率低,操作人員多,勞動強度大。
拋丸清理
通過式拋丸機,清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
通過式拋丸機結構特點如下:
1.清理室:清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。
2.輸送輥道:分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
3.提升機:主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
4.分離器:螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
5.輸丸管:本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調(diào)節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對機器的磨損,并保證滿足生產(chǎn)需要。
6.拋丸器:它主要由轉(zhuǎn)動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成。
7.吹掃裝置:本裝置采用高壓風機,并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封:其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統(tǒng):主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。
10.電氣控制:系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制,采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點,主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。